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钛白粉生产中煅烧转窑余热接纳新手艺

时间:2015-10-30 信息泉源:www.titanos.cn
      转窑是钛白粉生产中能耗大户 ,其能耗占钛白粉生产总能耗的20%左右 ,也是热能使用率不高的化工操作单位之一。八十年月化工部组织化工部涂料研究所、第三设计院及部分钛白粉厂 ,在镇江对1台φ1600的转窑(热源为轻柴油、内衬15 cm耐火砖、偏钛酸接纳叶滤机脱水、产品为锐钛型)在现场举行了近一星期的测试 ,得出吨产品能耗为1423.6千焦(340×104大卡) ,其中偏钛酸水分蒸发占能耗的30.84%、窑体散热占39.53%、烟气带走热量占22.44%(烟气温度约莫250℃)、制品带走热量占6.94% ,前三项占总能耗的92.81%。最近山东院对年产4万吨的φ3600×55000转窑(接纳自然气加热、隔膜压滤机脱水、烟气温度约莫380℃ ,产品仍为锐钛型)按上述80年月的测试效果 ,重新换算 ,得出效果为:吨产品能耗为1034.4千焦 ,偏钛酸水分蒸发占20.1% ,窑体散热占24.97% ,烟气带走热量占39.58% ,制品带走热量占7.85%。热能使用率有显着的提高 ,但前三项仍占84.65% ,而烟气的热量和制品带走的热量高于80年月φ1600的小窑 ,这主要是现在的操作工艺尾温高(380~400℃) ,产量大所致。
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        尾气(烟气)余热的使用
        近年来尾气余热使用在行业内很普遍 ,使用得最多的是烟气经高温电除尘后 ,再用于废酸浓缩的预浓缩 ,热能使用率较量好I杏屑讣移笠低ü庋笫忠 ,烟气经高温电除尘后 ,部分返回窑头做二次热风使用 ,可降低自然气的消耗 ,剩余的烟气再供应废酸预浓缩 ,上述两种要领的烟气余热使用率都能做到50%以上I杏械钠笠抵苯咏痰榔嗳裙 ,爆发0.8 MPa蒸汽供系统内使用 ,但直接使用烟道气较难操作 ,最好通过导热油热交流后再用于余热锅炉 ,操作较量稳固。最简朴花钱最少的步伐是将二次水洗水 ,用作电除雾高丘里冷却水 ,在降低烟气温度的同时废水被加热后用于一洗 ,虽然这种要领的热使用率也较量低。
      镌汰窑体散热的步伐
      德国Ti-Cons公司曾先容 ,在1台φ3200×55000的转窑中 ,内衬一层152 mm保温砖和一层152 mm的耐火砖 ,可镌汰转窑壳体外貌热损失约126×104 kJ(30.1×104 kcal) ,相当于镌汰热损失25%。现在海内有条件的企业都把原来的单层耐火砖设计改为双层砖(一层耐火砖、一层保温砖) ,凭证窑体尺寸巨细差别 ,有的接纳150 mm耐火砖+150 mm保温砖或150 mm耐火砖+50 mm保温砖 ,都有显着的镌汰窑体散热的效果。
      八十年月上海、南京等地的钛白粉厂曾借鉴钢铁厂炼钢炉隔热保温的步伐 ,在窑与耐火砖之间内衬一层硅酸铝纤维保温毡 ,其隔热效果十明确显 ,人站在窑头下险些感受不到太多的辐射热 ,甚至可以用手触摸壳体 ,后因保温毡太松软 ,转窑恒久运转后爆发耐火砖移位而弃用。若是能解决保温毡和砖的牢靠问题 ,这种要领能大大镌汰窑体的热损失。
      产品带走热量的接纳
      煅烧后的二氧化钛温度高达800余度 ,其带走的热量占煅烧总能耗的7%~8% ,也不可小觑 ,以前海内钛白企业的冷却窑大多接纳水冷 ,由于冷却筒内部设计不对理 ,热交流效果欠好 ,大大都工厂水也未接纳。九十年月引进东欧手艺后 ,冷却窑险些所有改为风冷 ,冷空气与灼热的物料热交流后可升至90℃左右 ,返回转窑做一次风使用。但从热力学的角度来看 ,余热接纳不彻底 ,以自然气做燃料为例约莫只接纳了热能的38% ,以煤气为燃料也只接纳了54% ,建议以后改为风冷+水冷同时举行 ,加热后的冷却水可供水洗使用。
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